試行錯誤

昨日の記事でウレタンフォームで型作って～って書いたけど、わざわざお金使うのが惜しくて職場にあったハイスパンフォームっていうのでチャレンジしてみました。

	ホムセンなんかに置いてある断熱材？なのかな？ ウチではトラック輸送時の荷痛み防止に荷物と荷物の間に入れたりしてました。 低発泡で比較的密度が高いので、削り加工とかやりやすいです。 これをアンダーカウルの底にあけた穴に合わせてカット、整形。
	そして内側からはめ込んで写真のような状態に。 これをカウルのラインに合わせて整形してみようって話・・・なんですが・・・

ブキッチョなオイラにはキレイに形が出せない・・・( ´△｀)アァ-
そもそもこの発泡材もがっちりカウルに固定できてないので、削るたびに位置がズレるのも原因のひとつ。。。
うまい固定方法が思いつかず、かといって接着剤なんかでガチガチに固めちゃうとFRP積層後の除去が大変そう。
ん～、なにかうまい方法はないものか？

	そこで今度はカウル外からうすいステンレスシートをセットして、内側からFRPを積層する作戦に変更。 思いのほかカウルとのラインもきれいに合いそうな感じです。 ちなみに写真がステンレスシートに見えないのは、裏のり付きシートのためはく離紙がついているためです。
	内側から見るとこんな感じ。 そもそもこのカウル作ったときも同じような方法でした。 そのときはステンシートじゃなくてダンボールを使ったので、カクカクした形状になっちゃったんだけどね(^▽^;) 今度はきれいなＲ形状が出てくれるはず。
	というわけで本日は段取りまでやって終了です。 明日は仕事がお休みなので、じっくりと取り組んでみたいと思います。 うまくいくかな～？